Flerlagers keramiska chipkondensatorer har följande huvudegenskaper:
Särdrag:
1, hög kapacitetstäthet:
MLCC kan uppnå ett stort kapacitansvärde i en liten volym, vilket bidrar till miniatyrisering och integration av elektroniska enheter.
2, hög-frekvensegenskaper:
MLCC kan upprätthålla stabil prestanda i hög-högfrekvenskretsar, vilket minskar signalförlust och distorsion.
3, Temperaturstabilitet:
Den har utmärkt temperaturstabilitet och kan fungera normalt inom ett brett temperaturområde, anpassad till olika komplexa miljöförhållanden.
4, hög tillförlitlighet:
MLCC:er har hög tillförlitlighet och lång livslängd, vilket kan uppfylla kraven på långsiktigt-stabil drift.
5, låg ESR (ekvivalent serieresistans):
Detta gör att MLCC kan prestera bra i kretsar, särskilt i applikationer som kräver låg strömförbrukning.
6, hög temperatur och hög spänningsmotstånd:
MLCC kan fungera stabilt i miljöer med hög-temperatur och hög-spänning, vilket gör den lämplig för olika svåra förhållanden.
7, liten storlek:
På grund av sin flerskiktsstruktur är MLCC relativt liten i storlek och lämplig för ytmontering.
Typerna av flerlagers keramiska kondensatorer (MLCC) inkluderar huvudsakligen följande kategorier:
1, Klassificering baserad på temperaturegenskaper:
● A, NP0 och C0G:De har stabila temperaturegenskaper, men deras kapacitansvärden är relativt små och deras priser är relativt höga. De är lämpliga för hög-elektroniska kretsar och resonanskretsar med låga förluster och höga stabilitetskrav.
● B, Y5V och Z5U:Med relativt stora kapacitansvärden och mer överkomliga priser är de lämpliga för applikationer där temperaturegenskaperna inte är särskilt krävande.
● C, X7R och X5R:De ligger mellan NP0/C0G och Y5V/Z5U och är lämpliga för applikationer som kräver större kapacitansvärden och viss temperaturstabilitet.
2. Klassificering baserad på materialstorlek:
3225, 3216, 2012, 1608, 1005, 0603 och 0402: Ju större antal, desto bredare och tjockare är storleken. Bland dem är 3225 den vanligaste storleken, medan 0402 är den minsta.
3, Klassificering efter applikationsfält:
● Civil MLCC:Detta inkluderar fordons-kvalitet, industri-kvalitet, konsumentkvalitet- etc., och är vidare uppdelad i allmänna typer, mjuka termineringar, medel- och högspänning, flip-chiptyp, högt Q-värde, mikrovågsugn och RF, säkerhetsstandarder, öppen design, tre-terminaler, arraykapacitorer, etc.
● Militär MLCC:Används inom militära och rymdindustriella områden, den har högre tillförlitlighet och förmåga att motstå extrema miljöer.
Tillverkningsprocess för keramiska kondensatorer:
Tillverkningen av keramiska kondensatorer (främst MLCCs – Multilayer Ceramic Capacitors) involverar mer än tio bearbetningssteg, inklusive materialberedning, tejpgjutning, elektrodtryck, laminering och sintring.
Hur förbereds keramiska tunna filmer?
1. Materialberedning och kulfräsning
Keramiska pulver, såsom bariumtitanat (BaTiO₃), blandas med bindemedel och lösningsmedel. Blandningen kulmals sedan- i 24–48 timmar för att ge en homogen keramisk slurry.
2. Tejpgjutning
Den keramiska slammet beläggs på en PET-film (polyetylentereftalat) och torkas för att bilda ett keramiskt grönt ark med en tjocklek på 1–30 μm (mikrometer).
3. Elektrodutskrift
Med hjälp av screen-utskriftsteknik trycks elektrodmönster gjorda av nickel (Ni) eller silver-palladium (Ag-Pd) pasta på de keramiska gröna arken.
Laminering, sintring och formning
1. Laminering och tärning
De keramiska gröna arken staplas i en förskjuten riktning och lamineras till block, som sedan skärs till individuella kondensatorchips.
2. Bindemedelsutbrändhet och sintring
De laminerade chipsen genomgår först en bindemedelsutbränningsprocess vid en relativt låg temperatur för att avlägsna organiskt material. De sintras sedan vid höga temperaturer från 1 000 grader till 1 300 grader. Exakt temperaturkontroll är viktigt, eftersom felaktig sintring kan göra att den keramiska kroppen spricker eller blir spröd.
3. Kantfasning och terminalformning
Chipkanterna är avfasade för att exponera de inre elektroderna. Externa elektroder appliceras sedan, följt av nickel- och tennelektroplätering. Nickelskiktet fungerar som en diffusionsbarriär, medan tennskiktet förbättrar lödbarheten, vilket gör kondensatorn lämplig för pålitlig PCB-montage.
Slutbesiktning och förpackning
1. Prestandatestning
Varje kondensator genomgår 100 % elektrisk testning för att verifiera nyckelprestandaparametrar, inklusive kapacitans, förlustfaktor (förlust) och spänningsmotståndsförmåga. Komponenter som inte uppfyller kraven tas bort från produktionslinjen.
2. Tejp-och-rullförpackning
Kvalificerade kondensatorer laddas i bärartejp och förpackas i tejp-och-rullformat, märks sedan och packas för leverans. Denna förpackningsmetod underlättar automatisk ytmontering-(SMT).
Ju mer förfinad tillverkningsprocessen är, desto fler keramiska lager kan införlivas i kondensatorn. Detta möjliggör högre kapacitans, men det ökar också tillverkningskomplexiteten och produktionskostnaderna.
Populära Taggar: flerlagers keramiska chipkondensatorer, Kina flerskikts keramiska chipkondensatorer tillverkare, leverantörer